②冷軋（拔）無縫矩形管主要生産工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理(lǐ)→矯直→精(jīng)整→檢驗

 

熱軋無縫矩形管的生産工藝

    無縫管方管用(yòng)熱軋(約占80～90％)或冷軋、冷拔（約占10～20％）方法生産。熱軋管用(yòng)的坯料有圓形、方形或多(duō)邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上将錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上将毛管軋薄，延伸成為(wèi)接近成壁厚的荒管；③在精(jīng)軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生産方管的大外徑來表示

 

輥式穿孔成型無縫矩形管的生産工藝

    穿孔機 常用(yòng)的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管（毛管），兩個軋輥的軸線(xiàn)與軋制線(xiàn)構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生産直徑250mm以上方管，采用(yòng)二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶後推力穿孔、軸向出料和循環頂焊管方管等新(xīn)工藝也取得一定的發展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質(zhì)量。

連續熱軋無縫矩形管生産。

    連續熱軋無縫矩形管生産 生産設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管後插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線(xiàn)互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋後抽芯棒，經再加熱後進行張力減徑,可(kě)軋成長(cháng)達165m的方管。140mm連續軋管機組年産40～60萬噸，為(wèi)自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是适于生産外徑168mm以下方管,設備投資大,裝(zhuāng)機容量大,芯棒長(cháng)達30m,加工制造複雜。70年代後期出現的限動芯棒連續軋管機（MPM）,軋制時外力強制芯棒以小(xiǎo)于方管速度運動，可(kě)改善金屬流動條件，用(yòng)短芯棒軋制長(cháng)管和大口徑方管。

 

擠壓無縫矩形管生産

    擠壓無縫矩形管生産 首先将剝皮圓坯進行穿孔或擴孔，再經感應加熱或鹽浴加熱，并在内表面塗敷潤滑劑送入擠壓機,金屬通過模孔和芯棒之間環狀間隙被擠成管材(圖5)。主要用(yòng)于生産低塑性的高溫合金管、異型管及複合管、有色金屬管等。這種方法生産範圍廣，但産量低。近年來，由于模具材料、潤滑劑、擠壓速度等得到改進，擠壓管生産也有所發展。

冷拔、冷軋無縫矩形管生産。

    冷軋、冷拔無縫矩形管生産 用(yòng)于生産小(xiǎo)口徑薄壁、精(jīng)密和異形管材。生産特點是多(duō)工序循環工藝。用(yòng)周期式冷軋管機冷軋,其延伸率可(kě)達6～8（圖6）。60年代開始向高速、多(duō)線(xiàn)、長(cháng)行程、長(cháng)管坯方向發展。此外，小(xiǎo)輥式冷軋管機也得到發展。主要用(yòng)于生産壁厚小(xiǎo)于1mm極薄精(jīng)密管材，冷軋設備複雜，工具加工困難，品種規格變換不靈活；通常采用(yòng)冷軋、冷拔聯合工藝，即先以冷軋減壁，獲得大變形量，然後以冷拔獲得多(duō)種規格。