無縫矩形管應用(yòng)很(hěn)廣泛
随着石油化工行業的快速發展，市場對無縫鋼管系列中的無縫鋼管具有良好的-45℃低溫沖擊性能(néng)，在石油化工行業廣泛應用(yòng)。生産無縫鋼管的鋼坯通常是連鑄坯，而Cr6連鑄坯的表面容易産生微裂紋，連鑄坯在黑皮狀态下，目視無法檢查發現，隻有通過酸洗後才能(néng)發現。在無縫鋼管的生産過程中，不可(kě)能(néng)将鋼坯全部酸洗後再進行軋制，所以常常出現軋制後鋼管表面有大量外折缺陷存在的情況，這導緻鋼管表面需大量修磨或者鋼管判廢，該問題長(cháng)期以來一直困擾着生産廠。
山東聊城赢鑫方管廠技(jì )術研究人員結合低溫用(yòng)無縫鋼管鋼種特點，介紹了低溫用(yòng)無縫鋼管Cr6表面裂紋的形貌，分(fēn)析了Cr6管坯表面裂紋産生的原因，并提出了防止微裂紋産生的有效控制措施：
1)提高鋼水清潔度加強冶煉和精(jīng)煉的過程控制，降低鋼水中P、S含量。控制ω(P)≤0.015%、ω(S)≤0.010%，并經過真空脫氣，盡可(kě)能(néng)提高鋼水潔淨度，有利于降低裂紋産生的幾率。
2) 控制鋼水過熱度并降低拉坯速度 結晶器的傳熱是連鑄坯冷卻凝固過程中重要的環節，如果結晶器内鋼水的冷卻過快，會在初生坯殼表面産生微細縱裂紋，包晶鋼在結晶器的熱流密度低于1.7MW/m2時不會出現裂紋。
3)控制結晶器液面波動 結晶器液面波動影響保護渣的熔化和均勻流入，造成彎月面熱流波動和橫向熱流分(fēn)布不均勻。
4)采用(yòng)合适的結晶器錐度 結晶器錐度影響凝固坯殼與結晶器銅管的接觸狀态，其錐度應與凝固坯殼的收縮相适應，防止凝固坯殼過早脫離結晶器内壁形成氣隙，降低坯殼冷卻效果。
